Непосредственно перед началом отделочных работ приступаем к оценке качества основания, которое может быть выполнено как из органических, так и из неорганических материалов, иметь плотную либо пористую структуру.

Далее необходимо установить, в какой степени основание является чистым и сухим, а в случае бетонного основания – имеются ли следы опалубочной смазки. На предмет наличия пустот и отслоений штукатурку проверяют постукиванием.

Тестирование при помощи малярной ленты

Такой способ оценки качества применяется в случаях, когда окраска производится по старому лакокрасочному покрытию. Малярную ленту наклеивают на основание, а затем резко отрывают. Если отслоения старой краски нет, поверхность пригодна к последующей отделке.

Проверка впитывающей способности основания

Этот этап крайне важен для качественного выполнения отделочных работ. Для проверки впитывающей способности производят увлажнение поверхности. По скорости впитывания влаги определяют тип основания, которое может быть сильно впитывающим, нормально впитывающим и слабо впитывающим.

Если вода быстро проникает в структуру основания, то при последующем нанесении водоразбавляемых составов будет нарушен процесс образования пленки, а покрытие в этом случае будет недостаточно прочным. Поэтому на сильно впитывающих основаниях перед покраской применяют специальные грунтовки.

Оцинкованная сталь является традиционным материалом при устройстве металлических кровель. Отчасти, причиной широкого применения оцинкованной стали являются невысокие эскплуатационные характеристики обычной листовой стали, которая не устойчива к коррозии.

Широкая номенклатура стальных изделий, выпускаемых металлообрабатывающей промышленностью включает в себя и прокатную листовую сталь для покрытия кровли.

Оцинкованную сталь получают путем нанесения на листовую сталь в обеих сторон цинкового покрытия толщиной 0,02 мм. Кровля з оцинковки хорошо зарекомендовала себя благодаря своим свойствам, доступности и экономической целесообразности применения.

Качество листовой стали

В зависимости от химического состава различают углеродистые и легированные стали. Первые, в свою очередь, по своему качеству и назначению делятся на стали обыкновенного качества, качественные конструктивные и инструментальные.

Углеродистую сталь обыкновенного качества получают путем сплава железа с углеродом. В строительстве широко применяется углеродистая сталь Ст.3, которая пригодна для изготовления трубопроводов, арматуры для железобетонных конструкций, других элементов зданий и сооружений.

Не лишним будет напомнить, что своевременное выявление неудовлетворительного качества строительных материалов впоследствии избавляет застройщика от множества проблем. К тому же, существуют достаточно простые способы установления качества извести, глины, песка, бутового камня.

Качество извести

Этот пказатель может быть определен вязкостью раствора, приготовленного из песка и извести в соотношении 3:1. На этом составе из семи красных полнотелых кирпичей складывают столбик. По истечении 4-х дней конструкцию осторожно приподнимают за кирпич, находящийся сверху. Если кирпичи не распадаются, значит, раствор «схватился», а известь хорошего качества и годится для строительных работ.

Гашеная известь не теряет своего качества при хранении в виде известкового теста, которое на 50 – 100 мм заливают водой. Известь в таком виде даже под воздействием отрицательных температур не теряет своих вяжущих свойств. Однако при использовании данного состава для приготовления цементно-известкового раствора следует учесть, что его качество при этом снижается примерно на 10%.

Качество глины

Характеристики глины напрямую зависят от ее жирности, которую определяют на ощупь, растирая между пальцами. В жирной глине при разминании в ладони не ощущается присутствие частиц песка. Для определения качества различных типов глин пользуются следующим методом: раскатывают из них шарики диаметром 4 – 5 см, которые сушат в одинаковых условиях. Чем больше трещин образуется на поверхности шарика, тем лучше считается качество глины.

Вряд ли кто-то возьмется спорить с тем, что от свойств таких важных строительных материалов, как кладочный раствор, лесоматериалы, шифер, толь, рубероид зависит общее качество строительных работ. Применяя простые методы определения качества, можно добиться хорошей надежности и устойчивости возводимых построек.

Начнем с проверки качества строительного раствора

Главное в кладочном растворе пластичность и однородность. Первый показатель определяется способностью раствора качественно (тонким слоем) укладываться на кирпичные или бетонные основания, а также на предварительно оштукатуренные поверхности. Вторая характеристика (однородность) достигается за счет тщательного перемешивания раствора.

Пластичный раствор легко расстилается на подготовленном основании, а жесткий ложится с разрывами. Сцепление кирпича или бетона с раствором должно наблюдаться на всей площади. Наличие «чистых» мест на основании свидетельствует о неудовлетворительном качестве строительного раствора.

В строительстве очень важно использовать высококачественные материалы – за счет этого можно значительно удешевить и продлить срок службы возводимых объектов.

Индивидуальные застройщики, в первую очередь, должны знать простейшие приемы определения качества стройматериалов непосредственно на стройплощадке, а также при покупке цемента или кирпича.

Как определить качество цемента

В первую очередь необходимо установить дату изготовления и срок хранения цемента, ведь с течением времени активность цемента снижается примерно на 5% в месяц. Так, если цемент хранится 3 месяца, его активность падает на 10 – 15%, за полгода цемент теряет 40 – 50% своих лучших качеств. Поэтому для строительства погребов и устройства гидроизоляции лучше приобрести свежий, а не лежалый цемент.

Качество цемента считается высоким, если в его структуре отсутствуют признаки образования комков. Их наличие можно определить на ощупь. Для этого горсть цемента сжимают в кулаке. Свежеприготовленный цемент сразу же просыпается сквозь пальцы, а лежалый превращается в комок, потому что он уже пропитан влагой. Цемент считается пригодным к использованию до тех пор, пока образовавшийся комок можно размять в ладони.

Как правило, лакокрасочные материалы, к которым относятся не только лаки и краски, но и грунтовки, эмали, шпаклевки, изготавливают на основе единой схемы компонентов, включающей в себя:

• связующую основу – материал, благодаря наличию которого на поверхности покрытия образуется пленка;
• пигмент, придающий краске изначальный цвет;
• наполнитель, от которого зависят физические свойства краски (блеск, прочность и т.п.), а также экономится пигмент;
• специальные добавки – растворители, фунгицидные вещества, предохраняющие материал от плесени и грибков, пожаростойкий пеногаситель и другие.

Краски уважающих себя производителей содержат от 8 до 16 компонентов. Поэтому уровень качества самого продукта напрямую зависит от того, насколько правильно подобраны и смешаны все составляющие материала. Конечно, хорошая основа краски, наполнители и добавки стоят недешево, это и ведет к удорожанию многих лакокрасочных материалов.

Однако не совсем верно судить о качестве краски по ее цене, которая иногда бывает элементарно завышена. Производители идут на это сознательно, делая упор на исключительно высокое качество самого продукта. На самом же деле оказывается, что химический состав и, соответственно, качественный уровень краски оставляют желать лучшего.